MANUTENÇÃO E CALIBRAÇÃO DE VÁLVULAS DE SEGURANÇA, ALÍVIO E QUEBRA-VÁCUO

Estamos capacitados  a  oferecer manutenção completa em todos os modelos e marcas de Válvulas de Segurança, Alívio ou quebra-vácuo

Contamos  com  técnicos  capacitados para a realização de manutenção    ( preditiva,  preventiva ou corretiva), calibração e ajuste  seja de fabricação nacional ou importada.  

Este serviço pode ser executado nas instalações do CLIENTE ou na própria ABCONTEC .

 

As  calibrações  são realizadas com o auxílio de  uma  Bancada de teste

( Fig. 01 )  onde  inicialmente    verificamos    se   a   válvula    apresenta  funcionamento  adequado.

Estas calibrações são realizadas conforme as especificações e / ou recomendações das normas ABNT NB-284, NR13, IBP Guia 10, ASME Seção I e VIII.

BANCADA DE TESTE

MANÔMETRO PADRÃO

Nossos equipamentos e instrumentos são  aferidos  e  rastreados por orgãos de reconhecimento público com certificação emitida pela  RBC .

CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO

Emitimos Certificados de acordo com as Normas I e VIII conforme sugerida na NR-13 sub-item 13.6.4 .

PLAQUETA DE INDENTIFICAÇÃO

Todas as válvulas são lacradas e recebem etiqueta de identificação.

Atendemos emergências ( contamos com equipe 24 horas ),

paradas programadas e periódicas.

Os Serviços poderão ser executados em nossas

instalações ou mesmo nas dependências do CLIENTE .

Todos os serviços efetuados acompanham um

Certificado de Manutenção / Calibração.

OBS.: Para VÁLVULAS DE SEGURANÇA, ALÍVIO E QUEBRA-VÁCUO,

emitimos Certificado de Calibração ( acompanhada da ART ) de

acordo com a norma ASME I e VIII conforme sugerida na norma

NR 13 – Sub-item 13.6.4 .

Nossos padrões são aferidos com emissão dos Certificados

Rastreáveis em laboratórios da Rede Brasileira de Calibração ( RBC ).

ESCOPO DO NOSSOS SERVIÇOS

1.01  –  Retirada  das válvulas do processo

1.02  –  Identificação das válvulas

1.03  –  Inspeção visual

1.04  –  Pré teste para avaliação inicial conforme normas ASME / API

1.05  –  Desmontagem

1.06  –  Limpeza com produtos adequados

1.07  –  Avaliação dos componentes com controle dimensional e do material

1.08  –  Jateamento dos componentes

1.09  –  Substituição das juntas ( corpo / Tampa )

1.10  –  Troca dos componentes avariados ( quando aplicável )

1.11  –  Retificação da sede e bocal ( quando aplicável )

1.12  –  Lapidação as superfícies de vedação

1.13  –  Alinhamento e montagem

1.14  –  Teste de carga sólida na mola conforme ASME I e VII ( quando aplicável )

1.15  –  Teste de abertura com duas repetibilidades  conforme ASME I e VIII

1.16  –  Teste diferencial de alívio ( BLOW DOWN ) conforme ASME I

1.17  –  Teste de vedação conforme ANSI 3147 ou API -RP-527

1.18  –  Teste de acionamento / estanqueidade

1.19  –  Teste de integridade dos foles ( quando aplicável )

1.20  –  Calibração em bancada com gás inerte

1.21  –  Pintura com tinta alumínio alta temperatura ( 450 °C )

1.22  –  Lacre e utilização de plaqueta de identificação conforme NR13 ( Fig. 02 )

1.22  –  Reinstalação das válvulas no processo

1.23  –  Fornecimento de Certificado de Calibração conforme NR13 ( Fig. 03 )

1.24  –  Emissão de ART dos serviços executados ( quando solicitado )

1.25  –  Assistência ao Start -up do processo

1.26  –  Assistência técnica permanente ( 24 hs/dia )